“ENERGIE-EFFIZIENTE HÄUSER AUS MATERIAL-EFFIZIENTER FERTIGUNG”

So lautet ganz offiziell der Titel unseres brandaktuellen Modernisierungsprojektes unserer Fertigung mit Fokus auf vollständige und nachhaltige Umstellung der BAUMGARTEN-Produktion von Wandelementen durch entsprechende Digitalisierung und Automatisierung.

Holz ist längst ein Hightech-Baustoff. In kaum einem anderen Baubetrieb ist der Automatisierungsgrad derart weit fortgeschritten wie im Holzbau. Digitale Prozesse oder CAD/CAM gehören inzwischen zum State of the Art.

Trotz der ökonomischen Auswirkungen der Corona‐Krise, der Unsicherheiten im europäischen und internationalen Wirtschaftsraum und dem branchenübergreifenden Fachkräftemangel sehen wir für die BAUMGARTEN GmbH gute Chancen in unserer künftigen wirtschaftlichen Entwicklung – besonders dank stetiger Maßnahmen zur Verbesserung der internen Prozesse und Organisationsstrukturen.

So arbeiten wir aktuell an der durchgängigen Digitalisierung der Fertigung und Logistik sowie der Vernetzung autonomer, „intelligenter“ Objekte und Systeme – mit dem Ziel, die Produktion zu flexibilisieren und zu optimieren und natürlich auch um energie- und ressourcenschonend zu fertigen. Das umfasst die gesamte Wertschöpfungskette und beginnt zum Beispiel bereits beim Zuschnitt von Plattenwerkstoffen, denn hier entsteht eine große Menge an Resten.

Im Unternehmen werden sämtliche Herstellungsprozesse sowohl bezüglich der Produktionsabläufe, der  Kommunikation, der Produktionsanlagen untereinander als auch der Verwendung von Rohstoffen vollständig umgestellt. Ziel der Investition sind höhere Genauigkeit, bessere Replizierbarkeit, weniger Ausschuss, weniger Reste sowie digitalisierte und automatisierte Prozesse. Durch die Neuanschaffungen digital einzubindender und miteinander kommunizierender Maschinen (Internet of things, IoT) und eine nahezu vollständige Digitalisierung der Prozesse können die Arbeitsabläufe in der gesamten Produktion miteinander digital und nachhaltig verknüpft werden.

Gleichermaßen sollen uns diese Maßnahmen auch für Arbeitnehmer attraktiver machen: so entstehen moderne, ergonomische Arbeitsplätze in einem interessanten Arbeitsumfeld.

Zielsetzung des zukünftigen Arbeitsprozesses bei der Fertigung der einzelnen Wandelemente ist es, Verschnitt (sprich Abfall, Abschnitt, Ausschuss) durch vorgehende digitale Planung des Zuschnitts des Riegelwerkes sowie der Plattenwerkstoffbelegung zu realisieren.

Dieses umfangreiche Projekt wird aus Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (www.efre.hessen.de) gefördert.

Konkret haben wir uns folgende Ziele gesetzt:

• Verbesserung der Energieeffizienz durch Anschaffung neuer Maschinen
• Produktion bei stark vermindertem Materialverbrauch (Minderung Abfall und Ausschuss)
• Verschnittreduktion in Höhe von über 250 to Plattenwerkstoffen
• Vermeidung von über 17to Klebstoff in diesen Werkstoffen
• Einsparung von elektrischer Energie i.H.v. knapp 32.000 kWh